蒸汽发生器完结量产

  6月22日上午，在河北秦皇岛经济技能开发区哈电重装公司出海口基地码头，伴随着“滴滴”的安全警示铃声，600吨桥式起重机将单体重达370吨的“华龙一号”第三代核电机组蒸汽发生器稳稳地放在运送船上。该核电机组蒸汽发生器将发往福建漳州核电站。这是近一周内第3台发往该核电站的蒸汽发生器。

  “咱们从2014年开端着手华龙一号蒸汽发生器出产。到现在，已为国内外核电站承制了15台华龙一号蒸汽发生器，其间，为我国福建漳州、广东惠州、福建宁德3个核电站的4个机组承制了12台蒸汽发生器，标志着华龙一号蒸汽发生器完结了标准化、批量化出产。”哈电集团（秦皇岛）重型配备有限公司出产制作部负责人李金汉说。

  据悉，蒸汽发生器作为压水堆核电厂反应堆冷却剂体系的中心设备之一，可以将堆芯发生的热量转化为蒸汽用于发电，在运转过程中承担着“产汽”“放射性容纳”“导出堆芯余热”的重要功用，被称为“核电之肺”。

  此次用于漳州核电2号机组的蒸汽发生器产品型号为“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器，是我国具有彻底自主知识产权的蒸汽发生器。单台设备总长约21米、重约370吨，最大直径约4.6米，有传热管数量约5835支，零件总数超越17000件，历时28个月制作周期完结。

  “一直坚持创新和自主研制，不断打破自我，是咱们成功的要害。”李金汉说，“以深孔钻打孔技能来说，在一个管板上要打11670个孔，每个孔与其他孔的距离要保持一致，每一个孔径准确到0.01毫米，笔直度和粗糙度要求十分高。为此，工程师和工人一遍遍做试验，挑选最适合的东西、最保险的技能。通过近几年的尽力，咱们总算霸占了这一技能难关。”（王继军、许鹏）

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