中化学携手中船协作开发生物质气化技能！

  日，我国化学工程科技公司与我国船舶集团有限公司第七一一研究所举办商务谈判，所属华谊工程公司与第七一一研究所就生物质气化技能工艺包协作开发签署了结构协议书。

  我国化学工程科技公司党委书记、董事长江泽礼，我国船舶集团有限公司第七一一研究所所长助理、动力配备事业部总经理陆征到会座谈并见证签约，就进一步深化生物质气化技能的工艺包开发、后续市场推广以及两家企业后续怎么推进展开战略协作进行深层次沟通和研讨。

  得悉，2025年10月由中船集团七一一所自主开发建造的100t/d生物质纯氧气化中试设备在宁波动力集团阜南电厂顺畅经过72小时满负荷接连运转查核，标志着我国首套直接以生物质压块料为质料的百吨级生物质纯氧气化技能道路完成要害打破，为后续大规模商业化使用奠定了坚实的技能根底。

  中船集团七一一所具有气化炉三件套（气化烧嘴/气化炉/废热锅炉）自主研制设计能力，依托在气化技能和生物质使用范畴堆集的丰厚研制和运转经历，其技能团队成功霸占了因压块料颗粒度大导致的输料困难、流化不均、气化不完全以及流化床气化过程中都会存在的焦油阻塞等一系列职业难题，将流化床纯氧气化技能与高温合成气重整工艺相结合，开发出具有自主知识产权的两段式生物质纯氧气化技能，该技能具有气化效率高、合成气中焦油和杂质气含量低、质料适用性广、经济效益明显等多项优势，为我国生物质资源的高值化使用供给了牢靠解决方案。

  其中心亮点是可直接选用生物质压块料为质料，无需深加工进行造粒，质料处理本钱大幅度下降，本钱优势明显。依据该中试技能参数，以10万吨/年绿色甲醇项目为例，选用生物质气化工艺制备甲醇，每年耗费生物质质料约30万吨，依据当时市场行情，与造粒比较，选用生物质压块料每年可节约近1亿元质料本钱，将大幅度的进步项目的经济效益。