生物质流化床两段气化制组成气技能完结年万吨工业验证

  记者4月14日从沈阳化工大学得悉，该校许光文教授团队联合济南黄台煤气炉有限公司创立的年万吨级流化床两段气化工业实验设备，日前成功完结工业实验、完结技能验证。实验成果证明，流化床两段气化技能运用于生物质燃料制备，可有用保证生物质组成气质量、工艺设备接连安稳运转，而且具有低焦油和宽燃料适应性的技能优势及特征，也验证了新技能制备生物质组成气的可行性和施行进一步工程化扩大的有用性。

  运用生物质作为碳源，耦合光伏电解水制“绿氢”，经过催化组成出产绿色航煤、绿色甲醇成为当时绿色低碳研制技能热门和新式动力与化工工业方向。但是，在组成气制备、净化和催化组成等很多关键技能中，未能完结工业化打破的生物质气化制组成气技能，依然是限制全技能链的“卡点”“堵点”。根据流态化的大规模生物质气化被认为是最合适的技能挑选，但需求破解生物质气化及净化进程的“焦油”难题，并推进生物质制组成气成套工艺配备的工程化扩大和工业化运用。

  生物质流化床两段纯氧/蒸汽气化制组成气完结万吨级工业实验与技能验证，为推进绿色燃料组成技能工业化供给了新的或许，成为未来支撑“绿色甲醇、绿色航油工业链”，构建和展开生物质气化核心技能的有力竞争者。

  “这是至今国内接连运转时刻最长、实验的生物质燃料品种最多、所产组成气焦油含量最低，且有用组成气产率最高的生物质气化制备组成气的工业实验运转成果。”许光文告知科技日报记者。

  值得重视的是，此前，根据流化床两段空气气化的燃气出产技能已成功运用于中药渣、白酒糟等轻工进程的生物质废物，在河南、四川、山东、安徽等地建成了年处理工业生物质废物万吨至5万吨级的多套工业化运用工程，有用完结了气化燃气焦油含量低于 50毫克/规范立方米的世界先进的技能指标。

  根据此次成功的工业实验，许光文表明，团队将全力推进与国表里大规模的公司的工程化、工业化协作。一方面推进常压流态化两段气化技能的工业化运用演示，另一方面展开加压流态化两段气化出产生物质组成气的工艺配备开发，多维度推进根据生物质质料的绿色组成成套工艺技能完结工业化所面对的难题和瓶颈。

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