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生物质气化炉经过净化处理可直接代替石油、天然气直接输送到轧钢炉、锻造炉、耐火材料隧道窑、水泥回转窑、蒸汽锅炉、热水锅炉和导热油炉等各种热工炉窑进行供热。可降低生产所带来的成本,带来很高的经济效益。对于燃料品质要求高的玻璃炉窑、陶瓷炉窑或发电厂,配套燃气净化装置,净化后的气体去供炉窑或供生物质内燃机发电机组发电。产品技术成熟,拥有多项国家专利技术。固定床为生物质气化炉的一种重要床型,在国内使用颇广,固定床可分为下吸式(并流式)、上吸式(逆流式)、横吸式、开心式,其中下吸式固定床气化技术成熟,使用最为频繁。固定床气化炉普遍采用稻壳与颗粒为原料,由于大多数气化炉排料方式为炉筛排料,因此对原料的规格要求较大。固定床气化炉先通过外界加热方式为初步气化通过热量,一旦反应开始,即是自供热的过程。因此总体来说生物质气化是自供热反应。气化开始反应有自动点火与人工点火两种点火方式。进料与排料方式有连续与阶段性,二者并无本质差异。
适用原料:原料广泛,秸秆、木片、稻壳、棕榈壳、甘蔗渣等农林废弃物均可,粒径:30-100mm,含水量:≤20%
产品特点:1.结构合理: 采用固定床下吸式炭气联产,垂直上料,液压往复式出渣,自动清灰,焦油含量低,产气稳定。2.自动化程度高:控制管理系统采用PLC控制器,互联互锁,故障情况下自动排除安全风险隐患,自动感应联动上料出渣,系统简单易懂,操作易上手,一人值守,安全可靠。3.炉体防护好:炉体采用水循环降温,炉温稳定可连续24小时运行工作。4.环保优势显著:灰分低于1-1.5%,微量二氧化硫,二氧化碳零排放,烟尘浓度低于30mg/m³。5.原料广泛:秸秆,木片,稻壳,棕榈壳,甘蔗渣,等农林废弃物均可。6.运行成本低:原料广泛易得,价位低;气化炉气化效率高,可达80%以上;设备故障率较低,可减少二次投入;同时能得到炭、木醋液等,可增加收入。
应用领域:发电用气、生活用气、蒸汽锅炉、热水锅炉、工业炉窑、焚烧炉、熔烧炉、厨房设施、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、工业退火炉、沥青加热设备、压铸机.印染行业等等。
生物质气化炉工作原理:(1)干燥层:炭气联产炉最上层为干燥区,从上面加入的物料立即进入到干燥区,物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热,使原料中的水分蒸发出去,该层温度为 200~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气,水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉,而干物料则落入热解区。(2)热解层:生物干物料向下运行进入热解层,同时将生物质加热,当生物质受热后发生热解反应。通过热解反应生物质中大部分的挥发分从固体中分离出去,在500~600℃时基本完成,剩下木炭。热解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等。(3)氧化层:热解的剩余木炭与空气发生剧烈反应,释放大量热量。由于是厌氧燃烧,氧气的供给是不充分的,因而不完全燃烧反应同时发生,生成一氧化碳,同时也放热量。在氧化区,温度可达1000℃,反应方程式为:C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦在氧化区进行的均为燃烧反应,并放出热量,也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥,提供了热源。在氧化区中生成的热气体(一氧化碳和二氧化碳)进入气化炉的还原区,灰分落入下部的灰室中。(4)还原层:在还原区已没有氧气存在,在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应,生成一氧化碳(CO)和氢气(H2)。由于还原反应是吸热反应,还原区的温度也相应降低,约为600~800℃。还原区的主要产物为一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氢气(H2)。经过厌氧裂解气化后还原层产生的就是木炭。气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。在实际的操作的流程中,上述四个区域没明确的边界,是相互渗透和交错的。所以在气化炉出口,产出气体成分主要为一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、甲烷(CH4)、焦油及少量共他烃类,还有水蒸气及少量灰分。
生物质气化炉特点:1、该设备整体是高温耐火材料制作,24时不间断连高温连续使用,适用于大吨位燃油,燃气锅炉,链条锅炉,燃烧稳定,锅炉负荷可调性大;2、生物质燃料选择性大,有麦秸、稻草、玉米秆、刨花、竹粉、锯末等,确保燃料供应,有效保证锅炉燃料稳定供应;3、本气化炉采多级配风,独特低氮燃烧技术。可以连续供料连续生产,火焰稳定,高温段温度可达1100,生物质燃料燃尽率高,热效率高达95以上;4、无焦油、废水等各种废弃物排放。采用高温裂解燃烧技术,焦油等以气态的形式直接燃烧,解决了生物质气化焦油含量高等技术难题,避免了水洗焦油带来的水质二次污染;5、流化床气化炉加热迅速,可频繁起停,床温均匀,气固接触混合良好,气化强度大、综合经济性好的特点。
以木片为例:每吨原料可产炭200-400kg、焦油30kg、木醋液250kg
注:使用炭气联产炉以木片为原料会产生副产品,会带来一定的经济效益,所以使用气化炉的后期运行成本就会低很多。改造成生物质炭气联产炉后实际节省利润:
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